PU树脂质量判断的五大核心维度‌

一、物理性能检测‌

拉伸强度‌

国标GB/T1040.3要求测试至断裂，优质PU树脂断裂伸长率应≥300%，拉伸强度≥15MPa‌

工业级PU弹性体需通过5000次耐磨测试（Taber磨耗仪），磨损量≤50mg‌

硬度范围‌

邵氏硬度计检测：软质PU（20-50A）适合鞋垫，硬质PU（70-90D）用于工业滚轮‌

弹性体PU的压缩永久变形率应＜10%（70℃×22h测试）‌

密度与回弹性‌

发泡PU密度需符合FZ/T标准，回弹率≥60%（ASTM D3574）‌

二、化学安全指标‌

有害物质限量‌

甲醛含量≤0.1mg/kg（GB 18582-2020），重金属（铅、镉等）需通过原子吸收光谱检测‌

溶剂残留量（如丙酮）应＜0.5%（气相色谱法）‌

成分分析‌

红外光谱（FTIR）验证PU特征峰（-NHCOO-键），排除PVC掺假‌

三、耐候性与稳定性‌

耐温性能‌

普通PU适用-35℃~80℃，高温型需通过150℃×1000h热老化测试‌

低温脆化温度应≤-40℃（GB/T 5470）‌

抗UV与湿热老化‌

氙灯老化300小时后，色差ΔE≤3，粉化等级≤2级（GB/T 16422.2）‌

耐湿热测试（40℃×95%RH×1000h）后力学性能保持率≥80%‌

四、加工性能验证‌

固化特性‌

凝胶时间（25℃）应控制在5-30分钟（GB/T 12007.7），分子量低的树脂干燥快但光泽高‌

完全固化周期需7天（熟化阶段），硬度变化率＜5%‌

粘度与流平性‌

涂料用PU树脂粘度（25℃）建议200-500cps（涂-4杯法），过高影响施工性‌

五、应用场景适配性‌

手办/工艺品‌

需检查细节精度（如面部纹理、铠甲雕刻），边缘无气泡或拼接痕‌

内部金属骨架加固设计可提升抗摔性（耐冲击测试≥50J）‌

工业密封/涂层‌

附着力需达4B级（划格法），耐化学试剂（如酒精）擦拭≥200次‌

防水性测试（24h浸水）后无渗透‌

快速检测方法‌

胶带测试‌：3M 600胶带粘贴后快速撕离，脱落面积＞5%则不合格‌

百格测试‌：ISO 2409标准下，4B级为合格线‌