丝印立体金油厚板浆低温脆裂问题分析与解决策略

结合低温环境下材料性能及工艺适配性，低温脆裂问题主要与配方设计、固化工艺、基材适配性等因素相关，具体原因及解决方案如下：

一、低温脆裂原因

油墨配方耐低温性能不足‌

若配方中未添加增塑剂或耐低温树脂，在-20℃以下时分子链段活动性降低，导致柔韧性下降，易产生裂纹。

部分油性厚板浆溶剂挥发过快，残留应力集中，低温收缩时引发脆裂。

固化工艺不匹配‌

烘烤温度过高或时间过长，导致油墨过度交联硬化，丧失低温延展性；

固化不充分时，涂层内部分子结构松散，抗低温应力能力减弱。

基材适配性差‌

未经预处理的基材（如光滑塑料、尼龙）附着力不足，低温收缩时油墨层易剥离开裂；

基材与油墨热膨胀系数差异大，低温下界面应力集中导致分层。

印刷参数控制不当‌

单次印刷层过厚（如超过0.3mm）或叠加次数过多，内应力累积加剧低温脆裂风险；

印刷压力过大导致油墨分布不均，局部薄弱点易在低温下破裂。

二、解决策略

优化油墨配方‌

选择水性聚氨酯基材，添加耐低温增塑剂（如聚醚改性树脂），提升涂层柔韧性；

调整溶剂挥发速度，减少残留应力（如搭配慢干型溶剂）。

调整固化工艺‌

采用分段固化：80℃预烘10分钟去除溶剂，再以120℃烘烤20分钟完成交联，平衡强度与韧性；

避免高温长时间烘烤导致过度硬化。

强化基材预处理‌

对光滑基材（如PU、PET）涂覆油性TPU打底浆，提升附着力；

基材印刷前60℃预热30分钟，减少温差应力。

规范印刷操作‌

控制单层厚度（0.1-0.2mm），总厚度不超过1mm，分6-8次叠加印刷；

使用39T/100目网版，降低印刷压力，确保油墨均匀覆盖。

环境适应性改进‌

确保终端使用温度不低于材料耐受下限（常规耐温-20℃至60℃）；

存储环境保持10-30℃，避免低温暴露导致油墨性能劣化。

三、推荐供应商方案

水性耐低温厚板浆‌：佳华JH系列（耐弯曲10万次以上，适配-30℃环境）；

油性高附着力配方‌：骅弘HH系列（含TPU打底浆，适配尼龙、牛津布）。

通过配方优化与工艺适配，可显著降低低温脆裂风险，提升产品在寒冷环境下的可靠性。